1.放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
2.號料：包括檢查核對材料，在料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題：根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料；應有利于切割和保證零件質量；當工藝有規定時，應按規定取料。
3.切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
4.平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
5.邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。
6.滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
7.煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。
8.制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。
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